沈阳工业铝型材时效工艺技术介绍

为了充分发挥资料的强度与耐腐蚀功能，在淬火后要对沈阳工业铝型材进行时效处理。即将淬火状况的铝合金，在必定的温度下坚持适当的时刻，然后使淬火后的固溶体产生分化的进程，也是一种去应力处理办法。

沈阳工业铝型材时效处理可分为自然时效和人工时效二种，这二种处理办法都有着不同的工艺要求，所得到的作用也是不一样的。型材之间不允许堆叠，每根型材之间要使用垫条隔开，当壁厚大于2mm的资料框之间要留80mm，以坚持足够的通风间隔，使铝型材均匀保温，当温度到达指定的工艺温度时，作业人员每过半小时就要丈量一下炉内的实践温度，并记录丈量成果，下面简略来介绍一下自然时效和人工时效的具体工艺要求。

1、自然时效

自然时效是指将淬火后的铝合金型材，在室温的状况下放置必定的时刻，使其自然冷却，以利于固溶深体脱落，然后提高合金资料的强度与强化作用。

工艺要求

①一般型材：要将时效炉的温度坚持在195℃±5℃的范围之内，将铝型材在该温度中放置3h后才干出炉，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员将对其硬度进行检查，看是否达到要求，装框时。

②隔热型材：要将时效的温度坚持在180℃±3℃的范围之内，将沈阳工业铝型材在该温度中放置3h后才干出炉，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员对其硬度进行检查，看是否达到要求。需要注意的是，如果隔热型材的时效炉内的数量不够，可以在时效内增加一般型材，型材的壁厚要在2mm以下，工艺要求一致依照隔热型材的操作规范来履行。

2、人工时效

人工时效是指铝合金资料在淬火后，经过人工加热或冷却的办法，以消除铝资料淬火后产生的内应力，可防止资料变形或开裂，然后起到提高铝型材强度的作用。

工艺要求：将淬火后的资料加热到550-650℃，当时效炉内的温度到达指定的温度后，停止加热，并将型材保温5-20h，或者在空气中冷却，以消除资料内部剩余的内应力。

3、二种时效处理的区别

以上是对这篇文章做了简略介绍，期望文中内容能帮得到我们。